有客户来问过这么一件事：一批产品手册印出来，颜色跟电脑上差得挺远，是不是印厂调色水平不行？
我问了他两个问题：出图前转印刷色了吗？开印前打样了吗？两个都摇头。
其实真不全是印厂的问题。从你在屏幕上定下那个颜色的那一刻起，至少有五个地方在改它，印厂只占其中一个。
一、五个地方在改你的颜色
| 环节 | 为什么会偏 | 能提前做什么 |
|---|---|---|
| 屏幕 | 屏幕是发光的，比印刷鲜艳；没校准过偏得更厉害 | 校准屏幕；关键色标注数值，不靠眼睛 |
| 色彩模式 | 屏幕能显示的颜色比印刷多，转换时超出的被压缩 | 出图前转印刷色模式并检查 |
| 纸张 | 不同纸张吸墨量不同，同一组墨印出来深浅不一 | 按纸张调整；先打样确认 |
| 覆膜工艺 | 亮膜加深、哑膜压暗，UV 和烫金也会改观感 | 工艺效果要在样张上确认 |
| 印厂与批次 | 机器、油墨批次、调色习惯、天气湿度都有影响 | 固定印厂、签样留档、约定公差 |
这五个里面，前三个占了色差原因的绝大部分。
二、屏幕是第一个骗子
屏幕是自发光的，纸张是反光的——这个根本差别决定了，屏幕上看到的一定比印出来的亮、比印出来的艳。再叠加三个变量：屏幕没校准过、环境光在变、每个人显示器不一样，同一张图在三台电脑上就是三个颜色。
所以跟客户确认颜色，我们从不说”你看屏幕上的效果”，而是给数值。品牌红是哪一个色号、主色在印刷色模式下的配比是多少，写在文件里，谁都不会记错。
三、纸张吃墨，每种纸都不一样
同一组墨，印在不同纸上就是不同颜色：
- 铜版纸表面光滑、吸墨少，颜色最亮、最接近原稿，是保色最稳的选择。
- 哑粉纸有涂层但反光弱，印出来会比铜版暗一档、饱和度略降，整体更柔和。
- 特种纸、牛皮纸底色本身就有颜色，印上去等于在有色底上作画，偏多少全看底色深浅。用这类纸印品牌色，必须打样，没有第二种办法。
- 轻涂纸、胶版纸吸墨量大，颜色会明显变浅变灰，深色块尤其明显。
所以纸张和颜色是一起定的，不能先定颜色再挑纸。
四、印刷色印不出屏幕上的所有颜色
屏幕用的是三色光叠加，印刷用的是四色油墨叠加，前者能显示的颜色范围比后者大。你在屏幕上挑的那种特别亮的蓝、特别艳的橙，印刷里根本调不出来，转换的时候会被自动压缩到最接近的印刷色——这就是很多人说的”怎么印出来变闷了”。
如果某个颜色特别关键，比如品牌主色必须准，有两个办法：一是出图前就按印刷色域挑色，别在屏幕上挑一个印不出来的；二是用专色，单独调一罐墨来印这个颜色，最准，但要多一块版、多一笔费用。大面积品牌底色、标识主色、包装上的关键色，值得上专色；普通内页图片没必要。
五、覆膜和工艺也会改颜色
这一条最容易被忽略。覆完膜之后，颜色会比打样时深一点——亮膜加深受光反射，哑膜整体压暗一档。UV、烫金只在局部，但跟旁边没做工艺的部分一对比，肉眼会觉得颜色不一致。
我们的做法是：凡是带工艺的封面，一定让印厂在打样上把工艺做出来，确认完再量产。只看数码打样就下指令，十有八九要后悔。
六、印厂这边也有变量
机器型号不同、油墨批次不同、当班师傅的调色习惯不同，甚至天气湿度不同，都会让同一组文件印出深浅差别。这不是谁不负责，是印刷这个工艺本身就有公差。
能做的是这几样：固定一两家印厂长期合作，别每次比价换一家；每次的首样签样留档，加印时有参照；跟印厂约定一个可接受的色差范围，写进合同；加印尽量在第一次印刷后半年内完成，时间拖得越久，纸张批次和油墨状态差别越大。
七、有几类颜色，本来就印不出来
这不是调色水平的问题，是工艺的边界，设计阶段就要避开：
- 荧光色和金属色。 四色油墨调不出来。想要金属质感，得用专色金、专色银，或者上烫金工艺。
- 大面积深色实底。 四色叠印的深色底容易出现墨色不匀、背面透印。深色块建议走单色实底，别用四色叠。
- 平网和浅色渐变。 网点面积太小时容易丢网点、颜色发花，浅灰渐变尤其明显，印出来是一段一段的。
- 特种纸上的浅色。 纸张吃墨重，浅色几乎印不出来，还会显得脏。
这几类到了印厂再说，就只能改设计了，那时候改，时间成本比颜色本身贵得多。
八、把色差控制在看不出来的范围
说到底，色差不可能为零，只能控制在可接受的范围。一共四步：
- 出图前转印刷色模式，关键色标数值
- 按实际纸张打样，带工艺的一定要做工艺样
- 上机首样签样，双方留档
- 大货抽检，尤其是跨批次的加印
这四步走完，色差基本不会成为问题。开头那位客户后来按这四步重走了一遍，再印的那批跟设计稿摆在一起，几乎看不出差别。不是调色多神，就是四步都走到了。