设计文件发给印刷厂之前，设计师应该自己检查哪些项目？

设计稿做完了、确认了、发给印刷厂，过几天成品回来了，一打开发现颜色不对、文字糊了、裁切位置偏了。这种场景在印刷品项目里太常见了。很多问题其实不是印刷厂做错了，而是设计文件本身埋了雷，到了输出端才炸出来。

把设计文件发给印刷厂之前，如果能做一轮系统的自查，能拦下来大部分常见的印刷问题。下面列的是印刷品文件交付前应该过一遍的检查项目，每一条都是出过问题的经验。

文件基本信息

文件尺寸是不是实际成品尺寸。 设计文件的长宽必须等于成品的实际长宽，不含出血。如果成品是210x285mm，文件尺寸就是210x285mm，再加上出血位。很多人做文件的时候开了A4尺寸，但实际成品是A4裁切后的尺寸，两者不一致，发过去印刷厂还得重新调。
出血位设了多少。 一般印刷品要求出血3mm，也就是在成品尺寸的基础上上下左右各加3mm。文件里延伸出去的这3mm内容，印刷完成后会被裁切掉。如果出血位没留够，裁切的时候画面边缘会露白边。拿到印刷厂的刀模或出血要求后再做设计，比做完了再猜靠谱得多。
文件命名有没有歧义。 文件名里至少包含项目名称、日期、版本号。印刷厂一天收几十个文件，如果文件名是”最终版.ai”或者”修改2.ai“，对方不知道哪个才是真正要印的版本。如果项目有多个尺寸或多种工艺，命名里最好也写清楚，避免拿错文件上机。
文件格式是不是印刷厂要求的格式。 不同印刷厂对文件格式的偏好不一样，有的是PDF，有的是AI，有的是CDR。发文件之前先跟对方确认格式要求，不要默认”我发什么对方都能打开”。

文字相关

字体有没有转曲。 这是印刷品交付最大的坑。设计文件里用的字体，如果没转曲就直接发给印刷厂，对方的电脑上没有这个字体，打开以后文字会自动替换成系统默认字体，排版全乱。转曲就是把文字变成图形路径，无论对方用什么设备打开，显示都不会变。但转曲有个代价：转完以后文字就不能再编辑了，所以转曲之前最好留一个未转曲的备份文件。
转曲完的文字有没有变形。 有些字体在转曲之后笔画边缘会出现细小的锯齿或变形，尤其是特别细的字体或者有装饰细节的字体。转完以后要放大检查关键文字的边缘，确认没有走样。
文字有没有被裁切。 文字内容如果太靠近裁切线，裁切的时候可能被切掉一部分。尤其是有出血位的文字，确认文字主体在成品线以内，只有延伸出去的部分才允许超过成品线。
字号是不是安全范围。 印刷品上的正文通常不建议小于6号，反白字（深色背景上的浅色文字）通常不建议小于8号，细线体的文字在印刷时容易断线，特殊字体在极小字号下细节会糊成一团。如果有大量极小文字，打样确认比看屏幕判断更稳妥。

图片相关

图片分辨率够不够。 印刷品通常要求图片分辨率300dpi以上。如果图片是从网页截图或者手机拍的低像素图，拉到300dpi的文件里肯定会模糊。检查的时候选中图片看有效分辨率，低于300的就要考虑替换或重做。
图片色彩模式对不对。 印刷用的图片应该是CMYK模式。如果图片是RGB模式直接放进文件，颜色转换时会出现不可控的偏色，尤其是蓝色和橙色区域。
图片是不是嵌入状态。 设计文件里的图片有两种存储方式：链接图和嵌入图。链接图只是指向外部文件的一个路径，如果发文件的时候没把原图一起打包发给印刷厂，对方打开文件会显示”图片缺失”。发文件之前检查所有图片是否已嵌入，或者把图片原图跟源文件一起打包。
图片有没有被过度压缩。 有些设计软件在保存文件时会自动压缩图片质量，如果压缩率太高，图片在印刷时会出现色块和噪点。保存时选择最高质量选项，不要让软件替你省文件体积。

颜色相关

颜色模式是不是CMYK。 文件本身的颜色模式应该是CMYK。如果文件是RGB模式就直接发给印刷厂，颜色转换不由你控制，出来的颜色跟你预想的不一样也不要意外。
关键色值是不是自己输入的。 品牌色、LOGO色、标准色，这些颜色数值应该是手动输入的CMYK值，而不是从RGB吸管吸过来转成的。RGB转CMYK的时候很多颜色会自动偏移，只有手动输入CMYK数值才能保证精准。
有没有使用专色。 如果设计稿里有专色（比如潘通色），需要明确标注出来。专色和四色叠印的效果和成本完全不同，确认印刷厂能处理专色通道，而不是把专色当四色硬转。
有没有大面积深色块。 大面积深色背景在印刷时容易出现颜色不均匀、墨痕、反白字糊掉的问题。如果设计稿里确实需要大面积深色，建议跟印刷厂提前沟通，看对方有没有特殊处理建议。

结构相关

图层有没有合并。 发给印刷厂的文件，建议把所有图层合并成一个图层，或者至少把不需要修改的内容合并。图层太多、图层效果（如投影、发光、透明度）太复杂，印刷厂的RIP系统可能识别不了，导致输出异常。
有没有多余的隐藏图层。 文件里如果有隐藏图层，确认那些图层确实不需要被印刷。有时候设计师把旧版本或者备选方案放在隐藏图层里忘记删了，印刷厂打开的时候如果一不小心把隐藏图层打开了，会多印出不该印的内容。
叠印设置对不对。 黑色文字和细线条的叠印属性如果没设置正确，套印不准的时候可能会出现白边或错位。黑色文字通常建议设置为叠印填充，避免底下露白。
刀模线和设计内容在不在同一图层。 包装类印刷品通常需要刀模线，刀模线应该单独放在一个图层里，并且明确标注”刀模线，不印刷”。如果刀模线和设计内容混在同一个图层里，印刷厂分不清哪些是刀模哪些是画面，可能会把刀模线也印出来。

工艺相关

有没有标注工艺要求。 如果设计稿里有烫金、UV、覆膜、击凸等特殊工艺，需要在文件里明确标注出来，标清楚位置、颜色、工艺类型。不要默认印刷厂”一看就知道哪里要做工艺”。
专色和四色的叠印顺序对不对。 如果一张页面上同时有专色和四色，需要确认叠印顺序。专色通常作为独立的通道处理，如果叠印顺序错了，颜色会变。
工艺区域有没有超出设计范围。 烫金或UV的区域如果太小或者太靠近边缘，实际制作时可能做不出来或者效果不好。特殊工艺的区域通常建议不小于一定尺寸（比如烫金线条不小于0.2mm），具体数值跟印刷厂确认。

尺寸与装订

裁切线上有没有不该出现的内容。 查看出血区和裁切线附近有没有误放的内容，比如页码、边线、标注文字。这些内容应该在成品线以内，超出成品线的部分都会被切掉。
折页位置标注清楚了吗。 如果画册或折页有折页需求，需要在文件上标注折页线位置。折页线应该放在成品范围内，跟刀模线一样明确标注”折页示意，不印刷”。如果折页位置靠近图片或文字的关键部分，提前确认折叠后不会压住重要信息。
装订方式对文件有什么要求。 无线胶装需要在书脊位置留出足够的内侧边距，骑马钉则需要在跨页中间留出余量。不同的装订方式对排版的要求不一样，印之前先跟印刷厂确认好。

打样验证

数码打样和上机打样的区别。 数码打样速度快、成本低，适合确认内容和版式，但颜色和大面积色块的还原度不如上机打样。对颜色要求高的项目做上机打样，比数码打样更接近最终效果。打样确认后保留一份打样样张作为追色依据，比靠文字描述跟印刷厂沟通可靠得多。
打样确认以后尽量不要改动。 打样确认了，颜色通过了，版式也确认了，到批量印刷之前如果又改了内容，最好重新打一次样。任何文字、图片、颜色或版式的改动都可能导致新的问题，打样就是用来发现这些问题的。

这套检查清单不是每一条都适用于每个项目，但每一条都是出过问题的经验。很多印刷错误根本不是印刷厂的问题，是文件里埋了雷。那些印了很多年、很少出问题的设计师，不是运气好，只是在发文件之前把该看的都看了一眼。